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客户案例

XX电子有限公司

客户需求:
客户的问题主要显示在如下几点:
1.对现有产品的生产过程记录采用完全手工记录方式进行,这在很大程度上无法确保相关信息的安全性、完整性,同时也无法做到对生产状况进行在线查询;
2.使用的APS系统无法与源料、产品上所贴条码进行自动化采集,同时也无法实现通过条码自动化采集记录每个产品、每个站点的作业情况。因此无法做到对每个成品所使用的源料、器件、生产作业人员以及生产、维修等信息进行记录、查询与报表生成,不利于产品的追溯;


 实施方式:
系统可追溯所有产品的当前状态,操作时间,操作人员,所用部件,不良信息,维修过程等等信息以及相应的生产报表,维修报表。并可导出成文本文件进行保存


 系统实现如下功能:
1.条码的系统打印;
2.仓库源料入库时,根据料盘上的条码自动生成内部跟踪的序列号;
3.每种成品生产过程在本系统中的作业按工程部门所设定的成品作业流程依次进行处理,避免产品的生产无序性与无规律性;
4.每个产品的生产及维修历程在本系统中进行详细记录,同时与相关操作人员进行关联,以便于进行查询 ;
5. 查询导出产品生产在各阶段的报表;

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